ການດູແລຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດສໍາລັບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໃນການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະຂອງທໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ

  ທໍ່ເຊື່ອມສະແຕນເລດແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າຫຼືເຫຼັກກ້າຫຼັງຈາກ crimping ໂດຍເຄື່ອງຈັກແລະເສຍຊີວິດ.ກຸນແຈສໍາລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ເຊື່ອມສະແຕນເລດແມ່ນຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບ.ດັ່ງນັ້ນ, ວັດຖຸດິບທັງຫມົດເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາ, ລວມທັງ: ການຊອກຄົ້ນຫາຮູບລັກສະນະ, ການວັດແທກຄວາມກວ້າງແລະຄວາມຫນາແມ່ນເທົ່າທຽມກັນ;ນອກຈາກນັ້ນ, ອົງປະກອບທາງເຄມີແລະການກວດສອບການທົດສອບ tensile, ມີຄຸນສົມບັດກ່ອນການຜະລິດປົກກະຕິ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນການຜະລິດຕົວຈິງຂອງທໍ່ເຊື່ອມສະແຕນເລດ, ມັກຈະປະກົດວ່າບັນຫານີ້ຫຼືວ່າ.ດັ່ງນັ້ນ, ເຈົ້າຮູ້ບໍ່ວ່າທໍ່ເຊື່ອມສະແຕນເລດແມ່ນມີບັນຫາຫຍັງແດ່?ເຫດຜົນສໍາລັບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນທໍ່ເຊື່ອມສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ?ທີ່ນີ້ຜູ້ຂຽນເຮັດໃຫ້ການແກ້ໄຂກັບທ່ານ.

ໃນການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະຂອງໂຮງງານທໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ, ບັນຫາທີ່ມັກຈະເກີດຂຶ້ນແມ່ນ: seam ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດ, ການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ສົມບູນຫຼືຖືກໄຟໄຫມ້ຜ່ານ, ມີຮອຍແຕກແລະຮູຂຸມຂົນ.ເພື່ອໃຫ້ສະເພາະ, ມັນແມ່ນ:

1. ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂແມ່ນເນື່ອງມາຈາກການຄັດເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືເຕັກໂນໂລຊີການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຊໍານິຊໍານານ.ການເຊື່ອມຄວາມກວ້າງສູງ ແລະ ຕ່ຳແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລ້ວເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງການເຊື່ອມບໍ່ດີຫຼາຍ, ດ້ານຫຼັງຂອງການເຊື່ອມແມ່ນ concave, ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມອ່ອນລົງຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມແມ່ນ. ບໍ່​ພຽງ​ພໍ.

2. ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສົມບູນຫຼືຖືກໄຟໄຫມ້ໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສົມບູນແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນເຫດຜົນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ທໍາອິດ, ປະຈຸບັນມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ;ອັນທີສອງ, ເຕັກໂນໂລຊີການດໍາເນີນງານບໍ່ຊໍານິຊໍານານ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໄວເກີນໄປ, ການເກັບກູ້ກົ້ນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ;ເສັ້ນໂຄ້ງຍາວເກີນໄປ ຫຼືເສັ້ນໂຄ້ງບໍ່ສອດຄ່ອງກັບການເຊື່ອມ.ຖ້າສາຍການເຊື່ອມໂລຫະແລະໂລຫະພື້ນຖານບໍ່ຖືກເຊື່ອມເຂົ້າກັນຫຼືໂລຫະເຊື່ອມບໍ່ໄດ້ປະສົມຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ, ພາກສ່ວນຄວນໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງໃຫ້ທັນເວລາ.ສາເຫດຂອງການເຜົາໄຫມ້ຜ່ານແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນກະແສການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປ.ອຸນຫະພູມສະລອຍນ້ໍາ molten ແມ່ນສູງເກີນໄປ.ສາຍເຊື່ອມບໍ່ໄດ້ຖືກເພີ່ມໃນເວລາ, ການລ້າງກົ້ນຂອງແຖບແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ;ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະຊ້າເກີນໄປ.ສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້ຈະນໍາໄປສູ່ການ perforation ດຽວຫຼືຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ຽວກັບການເຊື່ອມ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນອ່ອນເພຍ, ດັ່ງນັ້ນທີ່ຈະໄດ້ຮັບການເຜົາໄຫມ້ໂດຍຜ່ານການ.

3. ຮອຍແຕກແລະຮູຂຸມຂົນ (1) ບັນຫາທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງແມ່ນຮອຍແຕກ.ອີງຕາມການປະກົດຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກທົ່ວໄປສາມາດແບ່ງອອກເປັນຮອຍແຕກຮ້ອນແລະຮອຍແຕກເຢັນ.ຮອຍແຕກຮ້ອນເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກວ່າຮອຍແຕກຮ້ອນທີ່ມີສີ oxidation ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຕາມຊາຍແດນ intergranular ໃນອຸນຫະພູມຂອງໂລຫະແຫຼວໃນລະຫວ່າງການແຂງຫຼືເລັກນ້ອຍຕ່ໍາກວ່າເສັ້ນໄລຍະແຂງ.ໃນຂະນະທີ່ crack ເຢັນເປັນ crack ເຢັນທີ່ມີຄຸນສົມບັດ transgranular, ກະດູກຫັກສົດໃສແລະບໍ່ມີສີ oxidizing ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການຫັນເປັນໄລຍະແຂງ, ຫຼືການປະກົດຕົວຂອງ hydrogen ແຜ່ກະຈາຍ, ແລະພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຄວາມກົດດັນຫົດຕົວເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ.ຖ້າຫາກວ່າການນໍາໃຊ້ຂອງສາຍເຊື່ອມບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສອຸນຫະພູມສູງຍາວເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງ, overheating ແລະການຂະຫຍາຍຕົວຫຼາຍເກີນໄປຂອງຂະຫນາດໄປເຊຍກັນ, ວັດສະດຸຕົວມັນເອງ impurities ຫຼາຍ, ຫຼືວັດສະດຸຕົວມັນເອງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະແຂງ, ແຕ່. ຍັງມັກທີ່ຈະແຕກ.(2) Porosity ເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກວ່າມີຮອຍເປື້ອນນ້ໍາມັນ, ຜິວຫນັງ oxide ແລະ rust ຢູ່ດ້ານຂອງພາກສ່ວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະສາຍເຊື່ອມ, ຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະໃນສະພາບແວດລ້ອມຊຸ່ມຊື່ນ, ຫຼືອາຍແກັສ argon ມີຄວາມບໍລິສຸດຕ່ໍາ, ຫຼືການປ້ອງກັນອາຍແກັສ argon ແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະການ molten ໄດ້. ສະນຸກເກີແມ່ນ oxidized ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, splash ແລະເງື່ອນໄຂອື່ນໆແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ porosity.ບັນຫາສາມຂ້າງເທິງນີ້ມັກຈະເກີດຂື້ນໃນການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຜູ້ຜະລິດທໍ່ເຊື່ອມສະແຕນເລດ.